汽車內飾件烘干機工藝可以采用兩條不同的路徑。由于快速的表面固化，在短暫溶劑揮發工段之后的UV固化，可以減少灰塵的堆積/碎屑。然后可以進行后烘烤以繼續熱固化，可以通過在產線末
端增加紫外燈的方式，對已有的熱固化產線進行改裝。結果是涂裝商能夠使用各種涂料，而無需安裝新的生產
隧道爐設熱風循環系統，溫度、風量均勻，使印品不僅能迅速干燥，且收縮率小，了印品的套印精度；
輸送系統：采用變頻調速，按需要隨意調整，始終保持平穩運行
進出料端分別裝有急停開關，方便操作者處理緊急情況，增加了安全性；
本機可根據不同印品、不同特性的油墨，進行單燈、多燈多機組操作，在印品質量的基礎上，同時也節約能源；傳送帶無級調速可和半自動、全自動絲印機進行聯機組成完善的生產流水線，節省人力。
內飾件流水線特點：溫控系統：發熱器材使用304不繡鋼帶散熱片電熱管，正常使用溫度,常溫至300℃可調，用紅外線電熱燈管.有加熱升溫快.無塵等好處
汽車內飾件流水線特點：運風采用：長軸耐高溫型馬達配千葉風輪. 使爐內溫度均勻。
機頭.機尾封板用厚冷板折彎焊接制作；
汽車內飾件烘干機采用技術設計制造，加熱元件布置合理，能源消耗低。熱能加熱方式有燃氣式加熱、電加熱等。烘烤室體為一狹長的隧道，隧道烤爐尺寸大小時候根據烘烤的產品來設計制作。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。五金件烘烤時，五金件經過輸送鏈板、鋼帶或網帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產生相對運動，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。這類烤爐可連續生產，生產，節省人力，烘烤品質穩定。該隧道爐主要用于工業化生產的五金企業，以批量連續或間歇烘烤為特征。
特性：
控溫系統，使溫度更加，內部溫差±3度
采用率直射式熱風干燥設計，內置熱循環系統
外置扶手可抬高烘爐檢視內部，方便維護
采用隔熱材料隔熱，使外部不受高溫影響
空氣過濾裝置及廢氣抽風口，可將內部廢氣抽出室外
采用進口石英玻璃管發熱管加熱或不銹鋼加熱管，80克紙烘干不變形；
熱烘干溫度：室溫～200℃任意設定，設有熱風（可根據客戶另加UV光固）引皺、冷卻功能，操作簡便，；
