一套完整的液壓設備 ,它的液壓系統由液壓馬達、液壓泵、液壓控制閥及液壓輔件四大部分組成。液壓系統的能量消耗與液壓泵的工作性能有很大關系 ,也與其他元件的工作狀況密不可分。提高液壓泵的總效率液壓泵是將機械能轉換成液壓能的能量轉換裝置 ,在不考慮壓力損失的情況下 ,液壓泵的總效率ηz=ηrηj,若提高液壓泵的總效率 ,提高其容積效率 ηr 和機械效率 ηj,這不僅取決于液壓泵的結構形式 ,而且和使用壓力、液壓泵轉速及液體粘度等因素有關。液壓泵的形式和壓力對總效率的影響由齒輪泵、柱塞泵的總效率和壓力的關系可知 ,高壓泵在低壓區域內使用時 ,總效率是低的。而低壓泵在高壓區域內使用時 ,總效率也低。因此 ,根據負載壓力情況適當選擇泵的形式 ,使其能在較高的效率下工作。一般壓力在 2 5MPa以下時選用齒輪泵 ;壓力在 2 5～ 6 3MPa范圍內選用葉片泵 ;壓力在 6 3MPa以上選用柱塞泵。
基于其在國內外發展和應用的現狀，分析了液壓系統能量損失的原因，液壓系統要進行兩次能量轉換，即由電機和泵把電能轉化為流體勢能，再通過液壓執行元件把流體勢能轉化為機械能，能量損失較大，所以效率較低。液壓系統的能量損失全部以熱能的形式釋放。
在液壓系統中，各被壓元件都有相對運動的表面，如液壓缸內表面和活塞外表面，因為要有相對運動，所以它們之間都有一定的間隙。如果間隙的一邊為高壓油，另一邊為低壓油，則高壓油就會經間隙流向低壓區從而造成泄漏。
同時，由于液壓元件密封不完善，一部分油液也會向外部泄漏。這種泄漏造成的實際流量有所減少，這就是我們所說的流量損失。
流量損失影響運動速度，而泄漏又難以避免，所以在液壓系統中泵的額定流量要略大于系統工作時所需的大流量。通常也可以用系統工作所需的大流量乘以一個1.1~1.3的系數來估算
1、動力元件，即液壓泵，其職能是將原動機的機械能轉換為液體的壓力動能（表現為壓力、流量），其作用是為液壓系統提供壓力油，是系統的動力源。
2、執行元件，指液壓缸或液壓馬達，其職能是將液壓能轉換為機械能而對外做功，液壓缸可驅動工作機構實現往復直線運動（或擺動），液壓馬達可完成回轉運動。
3、控制元件，指各種閥利用這些元件可以控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向等，以執行元件能按照人們預期的要求進行工作。
4、輔助元件，包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統正常工作并便于監測控制。
5、工作介質，即傳動液體，通常稱液壓油。液壓系統就是通過工作介質實現運動和動力傳遞的，另外液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。
控制元件
控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥包括溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。
系統結構 語音
液壓系統由信號控制和液壓動力兩部分組成，信號控制部分用于驅動液壓動力部分中的控制閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關系。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件；液壓控制部分含有各種控制閥，用于控制工作油液的流量、壓力和方向；執行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。
破碎床液壓系統
破碎床液壓系統
在分析和設計實際任務時，一般采用方框圖顯示設備中實際運行狀況。 空心箭頭表示信號流，而實心箭頭則表示能量流?；疽簤夯芈分械膭幼黜樞颉刂圃ǘ凰耐〒Q向閥）的換向和彈簧復位、執行元件（雙作用液壓缸）的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關閉。 對于執行元件和控制元件，演示文稿都是基于相應回路圖符號，這也為介紹回路圖符號作了準備。
根據系統工作原理，您可對所有回路依次進行編號。如果個執行元件編號為0，則與其相關的控制元件標識符則為1。如果與執行元件伸出相對應的元件標識符為偶數，則與執行元件回縮相對應的元件標識符則為奇數。 不僅應對液壓回路進行編號，也應對實際設備進行編號，以便發現系統故障。
DIN ISO1219-2標準定義了元件的編號組成，其包括下面四個部分：設備編號、回路編號、元件標識符和元件編號。如果整個系統僅有一種設備，則可省略設備編號。
實際中，另一種編號方式就是對液壓系統中所有元件進行連續編號，此時，元件編號應該與元件列表中編號相一致。 這種方法特別適用于復雜液壓控制系統，每個控制回路都與其系統編號相對應。
