內外按制造工藝分類：
1、無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。
2、焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
按形狀分類可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。
IPN8710防腐鋼管規范：
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內，在潮濕區和沿海地區應在8小時內涂刷底漆，否則發生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
2、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
根據鋼管厚度、涂層規定膜厚和環氧富鋅底漆的要求，鋼管管體經過機械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：
1、清潔度：達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義為：非常的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的低處到峰的高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術指標。在sy/t0447—96標準中對環氧瀝青漆有相關的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。
IPN8710防腐鋼管適用于管道長年被深埋在地下，隨著土壤自身特性及周邊地勢變化因素的影響，管道也會隨之發生腐蝕、穿孔、泄漏的情況，給田地和資源帶來嚴重的損失。管道腐蝕不僅造成的嚴重經濟損失，甚至于會引起某些有毒、有害物質的泄漏，對環境造成了不可忽視的污染，甚至還會引起某些突發的災難。對于輸送氣的長輸管道和集輸管網，管道外防腐技術采用和施工質量直接影響到到管道的使用壽命。
施工中的注意事項：
（1）施工前對涂層表面進行嚴格的處理，以使表面上沒有生銹，油漬和其他污垢。鋼表面上的焊縫應無焊縫，無棱角，光滑且無毛刺。除銹后，鋼表面應在12小時內涂上底漆，以避免二次生銹。
（2）在水泥表面上使用時，使用底漆基材，將A和B組混合后，添加填料，全部攪拌以代替油灰，將水泥墻面抹平，并在24-36小時后用砂紙打磨光滑。
（3）油漆地佳施工條件是溫度為5-35℃，相對溫度≤75℃，或者在有雨，霧，大霧的情況下，涂層物體的表面溫度應比露點溫度高3℃，在下雪和大塵的情況下，禁止施工。
根據需求的不同還可對鋼管內外壁進行相對應的防腐措施，常見的主要有環氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710引水管道防腐涂料防腐高分子涂料、防腐鋼管內壁水泥砂漿防腐等，防腐鋼管主要應用在有特殊要求或者惡劣環境中的工程領域。
防腐鋼管的特點，耐腐蝕、不泄露、高韌性、具有優良的撓性、具有良好的抵抗刮痕能力、具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力，在一個就是防腐鋼管的使用壽命廠，在大于等于60攝氏度的環境下可以使有50年以上的壽命。
內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內液體環氧（IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管。
加強級環氧煤瀝青防腐鋼管產品特本產品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。
直接損失包括:更換設備和構件費、修理費和防腐管道費等;間接損失包括:停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難事故，危及人身安全。防腐管道對于輸送天然氣的長輸管道和集輸管網，管道外防腐管道技術的采用和施工質量直接關系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐管道措施。管道外防腐管道技術發展的主要特點體現在防腐管道材料的、復合化、使用壽命長和良好經濟性。
