濟南從事鈀催化劑回收報價

鈀催化劑 ，又名二氯化亞鈀，無水氯化物，用于制備特種催化劑、分子篩；600°C升華分解；其二水合物為深紅色吸濕性晶體?？捎米髋渲品菍w材料鍍層；制作氣敏元件、分析試劑等。

含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進行預處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當浸出液加熱至250OC時，鈀絡合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經研究認為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發生反應，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數廠家采用，但浸出液腐蝕性強，浸出率不穩定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產物，易導致環境污染。

對含鈀廢催化劑進行回收，既能減少環境污染，也能增加鈀的利用率，降低生產成本，意義十分重大。含鈀廢催化劑中鈀的回收方法鈀的回收流程包括鈀的浸出和濃縮提純，有直接浸出法、焚燒法、萃取法、沉淀法、氯化法、電解電鍍法、吸附法等。