10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀白啤需要那幾個步驟。精釀白啤是一種深受廣大消費者喜愛的啤酒類型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下生產精釀白啤的幾個具體的步驟吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀白啤，通常需要經過麥芽粉碎、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀、麥汁冷卻等核心步驟，以下是詳細介紹：

　　麥芽粉碎：將麥芽粉碎至適當細度，確保“破而不碎”，以利于物料的浸出與溶解，同時保持麥皮完整以便后續(xù)過濾。粉碎前需提前5-10分鐘加適量水濕潤麥芽表面，粉碎過程中隨時檢查麥芽粉粗細并調整設備參數。

　　糖化：將粉碎后的麥芽粉投入糖化鍋，按1:4的料水比加入溫水攪拌均勻。首先進行蛋白休止，在53℃下靜置40分鐘以分解蛋白質;隨后升溫至66℃進行糖化反應，持續(xù)60-70分鐘使淀粉轉化為可發(fā)酵糖;最后升溫至78℃終止糖化反應，為后續(xù)過濾做準備。

　　過濾：將糖化醪液泵入過濾槽，通過麥糟層形成天然濾層。先進行5-10分鐘麥汁回流，待視鏡內麥汁清亮后切換至過濾閥，將麥汁泵入煮沸鍋。當原麥汁過濾至接近糟面時，加入洗糟水進行二次過濾，洗糟過程需重復2次以確保糖分充分提取。

　　煮沸：麥汁過濾完成后，開大蒸汽閥門開始煮沸，維持沸騰狀態(tài)70分鐘。在煮沸開鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘分三次添加酒花，其中苦型酒花用于提升苦味，香型酒花用于增添香氣。煮沸過程中需嚴格控制汽源，避免熱麥汁溢出造成燙傷。

　　回旋沉淀：煮沸結束后關閉蒸汽閥門，將麥汁通過切線方向泵入旋沉槽，利用離心力使熱凝固物沉淀。靜止沉淀30分鐘后，排掉底部沉淀物，獲得澄清的麥汁。

　　麥汁冷卻：通過板式換熱器將麥汁從97-98℃高溫迅速冷卻至7-9℃的發(fā)酵溫度。冷卻過程中需對麥汁管路和薄板冷卻器進行80℃以上熱水殺菌20分鐘，同時用麥汁將冷卻器內殘留洗液完全頂出，防止污染。冷卻時同步進行不間斷充氧，劑量約為麥汁量的1-2倍，為酵母發(fā)酵提供必要條件。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!