顆粒機加工過程中注意事項:
1.物料在造粒前,要經過調質,蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar,而且蒸汽在調質定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會造成造粒的堵塞。物料經過調質后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.造粒的過程中,應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同,要穩定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
飼料顆粒機對于畜牧業來說,將物料粉碎直接喂入是暫時的。如果冬天草料不足,就不行了,但是直接存放草料會占用很多空間,因為秸稈草料蓬松,占用空間很大。 如果不防備,就會成為鼠類的滋生地,糟蹋糧食,傳播疾病,得不償失。飼料顆粒機的誕生解決了這個大問題。兩者之間的壓力被迫擠出圓柱形顆粒。飼料顆粒一般有不同的配方,大致由50%的草料、30%的精糧、10%的麥麩、10%的豆粕和少量添加劑混合而成。攪拌后加入少量水,物料整體含水量占15%左右,可用飼料顆粒機加工。在加工過程中,由于強制加壓,熱量會增加,以減少細菌和寄生蟲。 成品略干后,即可裝袋密封。
顆粒機主要結構:
1、喂料器介紹喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調速電機與電磁調速控制器配合使用,通過JDIA型電磁調速電機控制器即可改變其輸出轉速。喂料減速器采用擺線針輪減速器,其減速比為1:10,與調速電機直聯,進行減速,使喂料絞龍的有效轉速控制在 12~120rpm之間。
2、調質器簡介調質器主要由調質軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調,它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進汽孔,由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進入調質器,與飼料進行混合,對飼料進行調質,有利于制粒。調質軸可從筒體左端抽出,以便清理、檢修以及調整葉片角度。
3、壓制室簡介顆粒機的壓制室的主要部件由環模、兩個壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調節螺釘等組成。壓制室的結構和工作原理:飼料通過環模罩和喂料刮板,將粉狀飼料送入兩個壓制區,空軸傳動輪帶動壓模旋轉,飼料被卷入壓模和壓輥之間,兩個相對旋轉件對飼料逐漸擠壓,飼料被擠入環???,在??字谐尚?,并不斷向??淄舛藬D出,再由切刀把成形顆粒切成所需要的長度,后形 成顆粒料流進入下道工序。
4、主傳動箱介紹主傳動箱主要由主動齒輪(齒軸)、被動齒輪(大齒輪)、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過聯軸器帶動主動齒輪,再經與被動齒輪嚙合減速帶動空軸旋轉,空軸端連接傳動輪,傳動輪通過螺栓和鍵與壓模固定,使其旋轉。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座,右端有過載保護裝置,當有硬質異物進入壓制區或物料流量過大時,環模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力,即主軸受扭矩超過正常扭矩,從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強度的極限,這時安全銷會自動折斷,主軸帶動 安全銷座旋轉,觸動行程開關,切斷電源而停機。
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