500升精釀啤酒設備糖化系統生產精釀啤酒時如何保持釀酒環境的衛生。對于啤酒生產廠家而言，一定要注意釀酒環境的衛生，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下釀制啤酒時如何保持釀酒環境的微生無菌。

　　在500升精釀啤酒設備的糖化系統中，保持釀酒環境衛生需從設備清潔、操作規范、微生物控制及人員管理四方面綜合施策，以下為具體措施：

　　一、糖化系統設備清潔與消毒

　　每日生產后清潔

　　物理清洗：使用高壓水槍(壓力≥8MPa)沖洗糖化鍋、過濾槽、麥汁管道等設備，重點清除殘留的麥糟、糊化物及蛋白質沉淀。

　　化學清洗：

　　堿洗：用1-2%氫氧化鈉溶液(溫度80-85℃)循環清洗30分鐘，分解有機物(如糖類、蛋白質)。

　　酸洗：采用1-2%硝酸或磷酸溶液(溫度50-60℃)浸泡20分鐘，去除礦物質沉積(如酒花垢、鈣鹽)。

　　熱水沖洗：用85℃以上熱水沖洗設備至中性(pH試紙檢測)，避免化學殘留影響發酵。

　　定期深度消毒

　　CIP(原地清洗)系統：每周對糖化系統進行一次完整CIP循環，使用75℃以上熱水或0.5%過氧乙酸溶液消毒，確保管道內壁無死角。

　　蒸汽滅菌：對糖化鍋、過濾槽等密閉容器通入121℃蒸汽30分鐘，殺滅耐熱芽孢桿菌等頑固微生物。

　　關鍵部件特殊處理

　　過濾篩板：每次使用后拆解清洗，用軟毛刷刷除縫隙中的麥糟，避免堵塞導致細菌滋生。

　　麥汁泵：定期拆卸泵體，清洗葉輪及密封圈，防止殘留麥汁腐敗產生異味。

　　二、糖化工藝操作規范

　　原料控制

　　麥芽質量：選用無霉變、蟲蛀的麥芽，儲存環境濕度≤65%，溫度≤25℃，避免微生物污染。

　　輔料處理：大米、玉米等輔料需粉碎后立即使用，避免長時間暴露在空氣中吸潮變質。

　　糖化過程管理

　　溫度精準控制：

　　糊化階段：溫度嚴格控制在50-65℃，避免淀粉過度糊化導致后續過濾困難。

　　糖化階段：68℃保溫60分鐘，促進β-淀粉酶充分分解淀粉，減少殘糖(殘糖過高易滋生雜菌)。

　　時間控制：糖化總時長不超過3小時，避免長時間靜置導致麥汁酸敗。

　　麥汁分離與輸送

　　過濾槽操作：

　　耕刀轉速控制在10-15轉/分鐘，避免麥糟層過度壓實導致過濾速度下降。

　　洗糟水溫度≤78℃，防止高溫破壞麥汁風味，同時抑制微生物繁殖。

　　麥汁輸送：使用衛生級離心泵(轉速≤1500轉/分鐘)，減少麥汁與空氣接觸時間，降低氧化風險。

　　三、微生物污染防控

　　環境控制

　　糖化車間溫濕度：溫度控制在18-25℃，濕度≤60%，避免冷凝水滴落污染設備。

　　空氣凈化：安裝紫外線燈(波長254nm)對車間空氣消毒，每日生產前開啟30分鐘。

　　蟲害防治：定期檢查車間門窗密封性，設置滅蠅燈(波長365nm)誘捕飛蟲，防止昆蟲攜帶微生物污染麥汁。

　　交叉污染預防

　　工具專用：糖化系統專用刷子、扳手等工具單獨存放，避免與發酵、包裝環節工具混用。

　　人員著裝：操作人員需穿戴無菌工作服、口罩及手套，進入車間前通過風淋室除塵。

　　水質管理

　　釀造用水：采用反滲透(RO)水或經砂濾、碳濾處理的自來水，總硬度≤50mg/L，余氯≤0.1mg/L，避免水中微生物影響糖化效果。

　　熱水系統：定期檢測熱水罐內壁菌落總數，確保≤50CFU/mL，防止細菌通過熱水進入糖化系統。

　　四、人員培訓與記錄管理

　　操作人員培訓

　　定期組織衛生規范培訓，重點講解CIP操作流程、微生物污染途徑及應急處理措施。

　　開展實操考核，確保每位員工能獨立完成設備清洗、消毒及故障排查。

　　生產記錄追溯

　　記錄每日糖化批次、原料用量、溫度曲線、清洗消毒時間等關鍵參數，建立電子檔案。

　　對異常批次(如麥汁pH異常、過濾速度下降)進行微生物檢測，追溯污染源并整改。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。