25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行瞬時(shí)殺菌。瞬時(shí)殺菌是一種非常常用的殺菌方式，廣泛應(yīng)用于各種啤酒廠，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠使用的瞬時(shí)殺菌技術(shù)吧。
在25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，瞬時(shí)殺菌可通過以下步驟實(shí)現(xiàn)，既能高效殺滅微生物，又能最大限度保留啤酒的揮發(fā)性香氣成分和新鮮口感：
一、瞬時(shí)殺菌原理與設(shè)備配置
核心設(shè)備：采用板式換熱器作為殺菌主體，通過高溫過熱水蒸氣實(shí)現(xiàn)快速加熱與冷卻。
優(yōu)勢(shì)：相比傳統(tǒng)巴氏殺菌，瞬時(shí)殺菌(如135℃過熱水蒸氣處理0.5秒)可減少90%熱負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間高溫導(dǎo)致啤酒風(fēng)味物質(zhì)流失。
配套設(shè)備：配備高壓泵(壓力≥1.2MPa)和IoT模塊，實(shí)現(xiàn)壓力與溫度的精準(zhǔn)控制，并接入釀造管理系統(tǒng)(BMS)自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽輸出量。
二、瞬時(shí)殺菌工藝流程
預(yù)熱階段
利用已殺菌但未冷卻的啤酒(68-70℃)與待殺菌冷啤酒(約1℃)在熱交換器中對(duì)流換熱，將冷啤酒預(yù)熱至55℃左右。
效果：節(jié)約能源，熱量回收率達(dá)75%-90%。
加熱階段
用72-73℃的熱水將預(yù)熱后的啤酒加熱至68-72℃，確保微生物營(yíng)養(yǎng)體被徹底殺滅。
關(guān)鍵點(diǎn)：熱水溫度需嚴(yán)格控制，避免超過啤酒溫度3℃以上，防止局部過熱。
保溫階段
啤酒在68-72℃下維持50秒，確保殺菌效果。
參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)啤酒類型調(diào)整保溫時(shí)間(如淡色啤酒可縮短至30秒，深色啤酒延長(zhǎng)至60秒)。
冷卻階段
通過鹽水或氨冷卻系統(tǒng)，將殺菌后的啤酒迅速降溫至灌裝溫度(約1℃)。
防氧化措施：冷卻過程中充入無菌二氧化碳或氮?dú)猓纬烧龎涵h(huán)境，隔絕氧氣。
三、關(guān)鍵控制點(diǎn)
溫度與壓力協(xié)同控制
殺菌溫度波動(dòng)范圍需控制在±0.5℃內(nèi)，壓力需始終高于二氧化碳飽和壓力，防止啤酒瓶爆裂或灌裝不足。
設(shè)備要求：板式換熱器換熱面積需根據(jù)產(chǎn)能計(jì)算(如25噸/小時(shí)需換熱面積≥50㎡)，確保熱交換效率。
無菌灌裝銜接
瞬時(shí)殺菌后需立即進(jìn)行無菌灌裝，避免二次污染。
操作規(guī)范：灌裝前對(duì)瓶身、瓶蓋進(jìn)行紫外線照射或過氧化氫噴霧消毒，灌裝環(huán)境保持正壓(≥10Pa)和潔凈度(百級(jí)潔凈區(qū))。
微生物監(jiān)測(cè)與驗(yàn)證
定期取樣檢測(cè)殺菌后啤酒的菌落總數(shù)、大腸菌群等指標(biāo)，確保符合精釀啤酒微生物限量標(biāo)準(zhǔn)(如菌落總數(shù)≤50 CFU/mL)。
挑戰(zhàn)測(cè)試：每批次生產(chǎn)后，用已知濃度的指示菌(如乳酸菌)模擬污染，驗(yàn)證殺菌工藝的有效性。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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